范围
本工艺标准适用于防水等级为～级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑物面
2 施工准备
2.1 材料及主要机具
2.1.1 细石混凝土应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％
2.1.2 细石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加剂及钢材应符合标准规定，其中水泥钢材应有产品合格证，出厂检验报告，并经现场抽样复验合格方可使用
2.1.3 混凝土配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为12～12.5；混凝土强度等极不应低于C20
2.1.4 细石混凝土所用嵌缝密封材料应符合设计和规范要求，材料进场应有出厂合格证，并按下列规定，复验合格方可使用
1 改性石油沥青密封材料按同一规格品种每2t为一批，不足2t按一批进行抽检
2 合成高分子密封材料按同一规格品种每1t为一批，不足1t按一批进行抽检
3 改性石油沥青密封材料应检耐热度低温柔性拉伸粘结性施工度
4 合成高分子密封材料应检拉伸粘结性柔性
2.1.5 主要机具：漆桶计量设备混凝土搅拌机平板振动器混凝土水平垂直运输机械钢抹子清缝机吹尘器胶泥搅拌机温度计空压泵钢丝切断钳钢丝扳手电动或手动嵌缝**刮刀
2.2 作业条件
2.2.1 基层表面平整坚实，无起砂裂缝松动等现象，平整度用2m直尺检查，**空隙不大于5mm，突出部位过渡平滑
2.2.2 刚性防水层与基层间隔离层施工完毕，并办理交接验收手续
2.2.3 材料已运至现场，经检查质量符合要求，数量满足需要，贮存符合规定，密封材料存放远离火源热源
2.2.4 试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比
2.2.5 机具设备经检查，满足施工要求
2.2.6 防水层施工气温宜为5～35，预计在防水层混凝土硬化前有大雨负温烈日暴晒等情况，均不得施工
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理 做隔离层 立分格条 扎钢筋网 铺筑混凝土 **振捣 滚压 抹面压光 起分格缝条 养护 接缝修补 填塞背衬材料 防污条粘贴 涂刷基层处理剂 嵌灌密封材料 固化养护 检查验收 施工保护层
3.2 隔离层施工可采用纸筋灰麻刀灰低强度等级砂浆或干铺卷材
3.3 分格缝设置
3.3.1 分格缝的位置应符合下列原则设置：
1 设置在屋面板的端头处，纵横向分格缝交接处必须相通，不宜成为T字缝及L缝；
2 设置在屋面转折处；
3 设置在防水层与凸出屋面构件的交接处；
4 设置在整浇屋面的转折处及横轴线处；
5 分格缝纵横向的距离不应大于6m，板块面积**不宜超过20m2
3.3.2 分格缝木条应刨光，一般尺寸为上口宽20～25mm，下口宽15～20mm，高度宜稍低于防水层厚度；预留槽边棱角整齐，不得有松散破损蜂窝麻面等缺陷；女儿墙周边缝宽应增加10～15mm
3.4 钢筋网的钢筋规格间距按设计要求；如设计无规定时，一般配4mm，间距100～200mm，双向设置，网片采用绑扎或焊接，分格缝处钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm
3.5 当刚性防水层混凝土采用现场搅拌时，混凝土拌合应严格计量，控制坍落度，当砂石料含水率变化时应及时调整用水量，坍落度测定每台班不少于二次混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min混凝土运输过程中应防止漏浆和离析每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝